Для моделей 2000Е и 2500Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки быстрого поиска)
| Материал | sТ/sВ | максимальный толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,6 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 1,2 мм | 15 мм | 2,2 мм | ||
| 1,0 мм | 10 мм | 1,5 мм | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,6 мм* | 30 мм | 1,8 мм |
| 1,2 мм | 15 мм | 1,2 мм | ||
| 1,0 мм | 10 мм | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 1,0 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 0,9 мм | 15 мм | 3,0 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,8 мм |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
Для модели 3200Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки быстрого поиска)
| Материал | sТ/sВ | максимальный толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,2 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 1,0 мм | 15 мм | 2,2 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,5 мм | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,2 мм* | 30 мм | 1,8 мм |
| 1,0 мм | 15 мм | 1,2 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 0,8 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 0,65 мм | 15 мм | 3,0 мм | ||
| 0,55 мм | 10 мм | 1,8 мм |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
3.3 НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН
25;38;52;70;140;280;597;1160 мм
Все пластины (за исключением 597 и 1160 мм) могут соединяться для гибки заготовок длиной от 25 мм до 575 мм.
3.4 ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
В комплект поставки может быть включена специальная прорезная прижимная балка с пазами размером 8 мм и глубиной 40 мм, позволяющая изготавливать изделия длиной не менее 15 мм и не более 1265 мм.
Для более памятников архитектуры використовуйте набор прижимных пластин.
4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движение сгибающей балки во время полного приведения в действие прижимного усилия, измеряемого в нижней части сгибающей балки 4…6 мм.
Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется в задней части от 90 и должно быть в пределах 15 5.
4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на угол индикатора, когда сгибающая балка установлена на 901.с помощью инженерного квадрата.
4.3КОРПУС МАГНИТА
Неплоскостность поверхности магнита max 0,5 мм.Шероховатость поверхности магнита max 0,1 мм.
4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Непрямолинейность рабочей поверхности max 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки max 0,25 мм.
4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Непрямолинейность сгибающего края max 0,25 мм.
Высота подъема над основной балкой не менее 3 мм.
Убедитесь, что при установке в положение 1 указателя на опорах балки ее рабочая кромка расположена параллельно балке и зазор состоит из 1 мм.
4.5ШАРНИРЫ
Наличие смазки на валиках и секционных блоках.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно на 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты размерными гайками.
5.ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Vnimaneeenee!
Листогиб «Магнабенд» повышает мощность основного прижима в несколько тонн (см. технические характеристики).Станок оборудован двумя защитными блокировками.Первая процедура использования безопасного прижима перед запуском основного, а вторая – опускание прижимной балки на высоту 5 мм над поверхностью стола перед включением магнита.Это обеспечивает защиту от случайного обнаружения под прижимной балкой при включении электромагнитного прижима.
Только один оператор управляет станком.Никогда не кладите пальцы под прижимную балку.
5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь, что станок подключен к сетевой розетке и включен.Прижимная балка должна подниматься и опускаться рукоятками, расположенными слева и справа от стоек.Балка возникает и поднимается при помощи подъемных штифтов, управляемых шестью рукоятками.Между полностью опущенной прижимной и основной балками, Между по центру станка остается зазор 3…4 мм.
Если подъемные штифты фиксируются в положении, восстановите их, подав обе руки (расположенные под станком около каждой стойки) и опустив их от себя.Это должно немного приподнять прижимную балку.Для полного подьема балки, по натяжению рукоятки на себя до упора.Что бы опустить прижимную балку подайте рукоятки назад до упора и отпустите.Они должны зафиксироваться в заднем положении.
1.Установите толщину заготовки с помощью двух винтов, благодаря задней кромке прижимной балки слева и справа.Для проверки зазора поднимите гибочную балку на 90° и измерьте промежуток между краем прижимной балки и поверхностью гибочной балки.(Для получения наилучших результатов этот зазор должен быть немного больше изготовления заготовки).
2.Вставьте заготовку под прижимную балку.(При необходимости можно установить ограничители).
3.Опустить прижимную балку на заготовку.Это можно сделать при помощи рукояток, или просто наблюдать за прижимной балкой.Примечание: внутренняя блокировка параметров, что станок не включается, пока прижимная балка не опущена на 5 мм над поверхностью стола.Если прижимная балка не осуществится полностью (например, она упирается в изогнутую заготовку), блокировка может сработать, отключить электрическую часть станка.
4.Нажмите и удерживайте одну из трех зеленых кнопок START или викорируйте ножной выключатель прижима.Это снижение концентрации напряжения при первой прижима.
5.Второй ручной поднимите одну из гибких рукояток на небольшой угол.В результате включается микропереключатель, приводящий в действие усилие действующего прижима.Кнопка START (или ножной выключатель) теперь должна быть исключена.
6.Начните выполнять загиб, ожидая обечивания рукоятки при ожидаемом угле загиба.(Во время обнаружения гибких работ требуется помощь ассистента).Угол загиба постоянно проявляется на градуированной шкале, возникающей на правой рукоятке.Обычно необходимо гнуть заготовку на несколько градусов больше требуемого использования для использования при прямом выпрямлении заготовки.Для обеспечения загиба можно установить стопор при требуемом загружаемом файле.Когда движение гибочной балки меняет направление, станок выключается автоматически.
В момент выключения электрическая схема станка требует импульса обратного тока через электромагнит, удаляющий остаточную намагниченность и возникающую прямо поднимающую прижимную балку.
Для извлечения заготовки поднимите прижимную балку, слегка толкнув ее вверх, и установите заготовку для такого загиба.(При необходимости поднимите прижимную балку вверх при помощи одной из подъемных рукояток).
ВНИМАНИЕ
● Для предотвращения повреждения края прижимной балки или верхней поверхности магнитного пресса не кладите мелкие предметы под прижимную балку.Минимальная рекомендуемая длина загиба при стандартной прижимной балке – 15 мм (за исключением случаев, когда заготовка очень тонкая или мягкая).
● Усилие прижима магнита меньше, если он горячий.Поэтому для получения наилучшей производительности викорируйте прижим столько времени, сколько необходимо для загиба, и не более.
● Выработка мощности нажали на педаль или режим START, и не начался процесс гибки, прижимная балка может остаться примагниченной в результате того, что конденсаторы схемы размагни не успели зарядиться.Для их зарядки в таком режиме требуется около 10 секунд.Повторно нажмите педаль и удерживайте ее в течение этого времени, либо начните процесс гибки заготовки.
5.2ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ
Ограничители удобно использовать при количестве загибов, занимаемых на одном расстоянии от края заготовки.После однократной установки ряда ограничителей может быть выполнено любое количество загибов без измерения или разметки продукции.
Обычно ограничители используют в виде брусков, исходя из этого, чтобы получить длинную поверхность, которая соприкасается с краем заготовки.Если подходящих брусков нет, можно использовать надставку к гибочной балке.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если необходимо установить ограничители под прижимную балку, вместе с ограничителями можно использовать полосу листового металла такой же подход, что и заготовка.
5.3ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, используемая для загибания краевского металлического листа, зависит от его поглощения и в некоторой степени от его поглощения и поступления.
Тонкие листы (до 0,8 мм)
1.Производится как нормальная, но гибку нужно как можно дальше (135).
2.Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 мм.Затем гибкой балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Примечание: не работают узкие загибы на толстых металлических листах.
3.При работе с толстыми металлическими листами, в случаях, если кромка не очень узкая, возможно более полное достижение цели при использовании прижимной балки.
5.4ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы возникают в результате наматывания стального листа на стальной цилиндр определенного диаметра.
1.Разместите лист металла, прижимную балку и стальной цилиндр так, как указано на рисунке.
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в восприятии, поскольку в этом случае магнитный поток проходит мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) Убедитесь, что металлический цилиндр находится на стальной передней части станка, а не на алюминиевой, находящейся немного сзади.
с) Цель прижимной балки соблюдается в соответствии с магнитным полем с входным металлическим цилиндром.
2.Загните металлический лист, как можно дальше, после чего перенесите его как указано на рисунке.
3.Повторите действие 2, если это необходимо.
5.5ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СПИСОК
Действия, описанные ниже, описаны ниже:
1.Выберите металлический лист из мягкой или алюминиевой толщины 0,8 мм и вырежьте заготовку размерами 335 мм на 200 мм.
2.Разметьте линии на листе металла, как указано ниже:
3.Выровняйте линию сгиба 1 и изготовьте загиб кромки листа (Смотрите Загибание кромки).
4. Переверните металлический лист и пододвиньте его под прижимную балку так, чтобы загнутый край был направлен в Вашу сторону.Переместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на угол 90.Пробный лист будет выглядеть следующим образом:
5.Переверните металлический лист и выполните загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90.
6.Для завершения формы завернуть оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром 25 мм.
Выберите прижимную пластину на площади 280 мм и разместите их, заготовку и стальной цилиндр, как указано ранее в разделе «Закругленный край» .
В случае использования стального цилиндра для правой руки произносится предварительный пример.Затем правой рукой потяните ручку (при этом СТАРТ можно отпустить).Завернуть заготовку как можно больше
(около 90).Перенесите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) и закройте еще.Продолжайте завертывание листа, пока он не завершится полностью.
Пробная форма готова:
5.6ЯЩИКИ
Существует много операций изготовления ящиков.«Магнабенд» идеально подходит для этой цели, в особенности, когда необходимо создавать сложные ящики, поскольку использование большого количества сложных пластин становится более сложными.
5.6.1Простые ящики
1.Сделайте первые два сгиба, используя длинную прижимную балку как при естественной гибкости.
2.Выберите одну или несколько частей прижимных пластин и разместите их, как показано на рисунке.(Нет необходимости точно подбирать их по структуре, поскольку изгиб будет выполнен по меньшей мере в 20 мм промежутках прижимными пластинами).
Для сгибов длинной до 70 мм, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей удачи может потребоваться использование нескольких прижимных пластин.Выберите длинную пластину, которая используется, из еще одной, которая поместится в образованный участок и, возможно, еще одну для достижения передачи.
Для многократных сгибов можно включить прижимные пластины в одну прижимную балку доступа.Если ящики имеют низкие края и у вас имеется прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовление ящика таким образом, как указано в разделе Изготовление подносов.
5.6.2Ящики с загнутыми вовнутрь краями
Ящики с загнутыми вовнутрь краями изготовлены с использованием стандартного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно из измерений было больше, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).
1.Используя штатную прижимную балку, используйте сгибы 1,2,3 и 4.
2.Выберите короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединяемые вместе).Ее длина должна быть короче, по размеру на толщину загиба, чем ширина коробки (чтобы можно было самой ее вытащить).Сделайте сгибы 5,6,7 и 8.
5.6.3Ящики с выборочными краями.
Ящик, изготовленный с выборочными краями, имеет ряд преимуществ:
-он экономит материал, если у ящика охват края
-в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы можно сделать с помощью гильотины
-Все сгибы могут быть реализованы с помощью штатной прижимной балки.
И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов должно сочетаться
- Больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике.
Для изготовления такого ящика необходимо:
1.Подготовить форму, как показано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3.Затем синхронизация по четырем сгибам каждой из боковых заготовок.Применяется каждый с поворотом в узкий край боковой заготовки под прижимную пластину.
4.Соберите ящик.
5.6.4Ящики с грубыми углами
Ящики с грубыми углами и выступающими загибами просты в изготовлении, если длина и ширина больше ширины наименьшей прижимной пластины (98 мм).
1.Подготовьте форму.
2.Используя штатную прижимную балку, сделайте сгибы 1,2,3 и 4.
3.Вставить конец заготовки под прижимную балку для осуществления сгибов 5 и 6.
4.Используя временно приведенные прижимные пластины, сделайте сгибы 7 и 8.
5.6.5Ящик с перекрывающимися углами
При изготовлении такого ящика без особых случаев краев необходимо соблюдать правила последовательности сгибов.
1.Подготовьте форму с разметкой сгибов, как показано на рисунке.
2. С одной стороны длинной прижимной пластины образуются все сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3.С этой же стороны длинной прижимной пластины изготовить сгибы под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не его дно ящика, а края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделать сгибы С под углом 90.
5.Используя полностью закрытые прижимные пластины, завершите сгибы В до угла 90.
6.Соедините углы.
Помните, что содержание ящиков лучше изготавливать с отдельными краями.
5.7ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Изготовление подносов
Прорезная прижимная балка, если она включена в комплект поставки, идеальна для быстрого и точного изготовления мелких подносов и поддонов.Преимущество прорезной балки перед набором обязательно соблюдается в том, что сгибаемая линия автоматически выравнивается со станком.Тем не менее, менее предпочтительные прижимные пластины используются для изготовления подносов с повышенной частотой и, вне всяких сомнений, лучше для составления сложных форм.
Пазы применяются для изготовления подносов размеров, требуемых в соответствии с техническими характеристиками с поправкой плюс-минус 10 мм.При изготовлении подноса Вам следует выбрать и использовать два паза, разница между соответствующим размером изготавливаемого подноса.
Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1. Загните две противоположные стороны и углы, используя прорезную прижимную балку, не обращая внимания на пазы, они не будут влиять на качество сгибов.
2.Затем выберите два паза, между периодами будут загибать оставшиеся две стороны.Это делается очень легко и удивительно быстро методом подбора двух пазов, удаленных друг от друга на необходимом расстоянии.
3. Когда Вы устанавливаете края подноса под прижимную балку между выбранными пазами, произносятся оставшиеся сгибы.Ранее загнутые стороны войдут в избранные пазы, когда последние сгибы будут завершены.
При изготовлении подноса, длина почти исчезнувшего изъятия прижимной балки, возможно, следует использовать вместо паза один из ее последствий.
5.8ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование ограничителей
Ограничители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, все из которых должны располагаться на одном расстоянии от края заготовки.После установки ограничителей любые сгибы могут быть произведены без дополнительных измерений и разметки деталей.
Обычно ограничители используются, когда пластины появляются напротив них, чтобы образовать достаточное пространство для выравнивания края заготовки.Какая-либо специальная дополнительная пластина не входит в комплект поставки, однако Вы можете использовать удлинитель гибкой балки.
Примечание: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, это может быть сделано путем прямого использования ограничителя и полосы металлического листа, такой же подход, как и сама заготовка.
5.9ТОЧНОСТЬ
Проверка ожидания вашего станка
Все рабочие поверхности «Магнабенд» должны быть ровными и гладкими с допустимой погрешностью до 0,2 мм по всей поверхности.
наиболее важные аспекты:
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2.Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3. Параллельность двух взглядов.
Эти поверхности можно проверить точным видом, но существует и другой метод отношения отношения к другому.Для этого:
1.Поверните гибкую балку на 90 и удержите ее в этой позиции.(Балка может быть зафиксирована в этой позиции последующего переключения ограничителя на заднюю часть углового ползунка ручки).
2.Проверьте разницу между сгибающим краем прижимной балки и рабочей поверхностью гибочной балки.Назначьте настройку опорной прижимной балки, установите это расстояние на величину 1 мм на конце.(Используйте остатки металлического листа или щуп).
Убедитесь, что различие одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхождения должны быть не более 0,2 мм.Само расстояние должно быть не более 1,2 мм и не менее 0,8 мм.(Если вы можете настроить приборы разного размера, переустановите их, как указано в разделе Обслуживание и уход .
Примечание:
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виде спереди) не важна, поскольку она выравнивается после включения прижимающей силы магнитного потока.б) Расстояние между гибкой балкой и корпусом магнита, когда балка находится в своей судебной позиции, должно быть около 2 3 мм.Это расстояние не измеряется на точности гибки.
с) «Магнабенд» может поглощать острые сгибы и более тонкие листы, а также такие материалы, как алюминий и медь.В то же время при гибке более грубых листов, а также таких материалов, как обыкновенная и нержавеющая сталь, не толстеют грани восприятия углов.(См. раздел Технические характеристики ).
d) Однообразное сгибание на более толстых листах может достигать пути потребления того же листа, из которого вырезана заготовка для заполнения пространства под прижимной балкой.
6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД Рабочие поверхности
Если на рабочих местах произойдет налет ржавчины, она окислится или выйдет из строя, ее можно восстановить.Поверхности в этом случае следует обработать шкуркой Р200, после чего специально специальное защитное покрытие, например CRC 5.56 или RP7.
Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли тканей.Если станок используется не очень часто, смазку деталей можно вызвать.
Два отверстия для смазки остаются на основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.
Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки для установки зазора в зависимости от настройки заготовки, между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.Настройки заводской установки и размеры заготовке толщиной в 1 мм в положении «1» .Если эти установки сбиты, то следует учитывать величину в следующем порядке:
1.Удерживать гибкую балку в положении 90 градусов.
2.Установите кусочки листового металла толщиной в 1 мм на каждый конец между сгибающим краем прижимной пластины и сгибающей балкой.
3. Не обращая внимания на разметку, вращающуюся ручку регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла между сгибающим краем прижимной балки и гибкой балкой.
4. Используйте специальный шестигранный ключ 3 мм, осторожно ослабьте установочный винт для извлечения кольца с насечкой одной из опор.Затем повернуть кольцо таким образом, чтобы насечка показывала 1 .Проделайте это без учета внутреннего присутствия.Затяните установочный винт.
5.Повторите те же действия для второй опоры.
Подпружиненные шаровые пятки опорно залипают, если в них может обнаружиться грязь.Если это произошло, устраните проблему путем надавливания и отпускания пятки опоры тупым явлением при одновременном смазывании его проникающей смазкой типа WD-40.
7.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
7.1Для определения характера признаков проделайте возможность использования:
1.Убедитесь, что питание станка включено, эффект воздействия контроля индикаторной лампы выключателя питания.
2. Если питание включено, но станок не работает и при этом нагревается катушка электромагнита, возможно, сработал термопредохранитель.В этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), из округа.
3.Двуручный встроенный механизм безопасности требует пуска, чтобы кнопка СТАРТ была нажата до того, как Вы начали процесс гибки.Если вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может произойти значительно и в случае, если гибочная балка смещена от начального положения.В этом случае перед запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Если проблема возникает, то возможно, рычаг углового выключателя нуждается в установке.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Попробуйте использовать станок с ножной педалью пуска.
5. Если питание включено, но станок не работает, также проверьте соединение собственного модуля и катушки электромагнита.
6. Если при возникновении кнопки «СТАРТ» не происходит время прижима балки, но при поднятии ручки гибкой балки (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отпущенной записи «СТАРТ» не выключается, то требуется в замене конденсатора 15 мФ.
7. Если срабатывает внешний автомат защиты электросети, наиболее вероятной причиной является неисправность выпрямителя.
7.2Осуществляется легкий (предварительный), не полный прижим:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположенный в районе одной из петель гибочной балки, срабатывает правильно.Его включение было произведено квадратной латунной
деталью – толкателем, присоединенной к механизму индикации поворота.При поднятии ручки.гибкая балка вращается и передает вращение толкателя, толкатель включает микропереключатель внутри собственного модуля.Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать прослушивание микропереключателя.Если выбранных нет, переместите гибкую балку таким образом, чтобы был виден толкатель.Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдет в зацепление с ограничителем).Если этого не происходит, возможно, ему необходима большая сцепляющая сила с осью.Это, как правило, связано с двумя болтами М8 на краях толкателя, которые могут быть не до конца затянуты.Если же толкатель вращается и хорошо входит в зацепление, но не включает микропереключатель, то он содержится в регулировке.Для этого отключите станок от сети, затем используйте панель со входами.Момент включения может быть отрегулирован вращением болта, который проходит через толкатель.Этот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключатель щелкал, когда нижний край гибкой балки выдвигается на расстояние около 4 мм (регулировка так же может быть произведена путем сгибания рычага микропереключателя).
2. В случае, если микропереключатель не работает при исправном толкателе, то он нуждается в замене.
3. Если Ваш станок оборудован вспомогательным переключателем, убедитесь, что он установлен в положение NORMAL .В положении AUX CLAMP станок будет рассматриваться только предварительный зажим.
7.3Зажим производится хорошо, но прижимная балка не приподнимается после выключения станка.
Это потрясение от неисправности размагничивающей цепи.Наиболее вероятной причиной является выход из конструкции резистора 6,8 Ом.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» споров в реле.
7.4Станок не сгибает листы большого размера.
1.Убедитесь, что толщина металла и длина линии гибкости соответствуют техническим характеристикам вашего станка.Также проверьте, чтобы при сгибании 1,6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибкой балке по всей конструкции без ступеньки и минимальная высота загибаемого борта составляет не менее 30 мм.Это означает, что не менее 30 мм металлического листа обработана за край прижимной балки.Более низкие бортики можно делать в тех случаях, когда длина гибки короче захвата станка.
2. Если обрабатывается лист металла, он не заполняет пространство под прижимной балкой на всю серию, то есть это может использоваться на рабочем станке.Для наибольшего увеличения объема свободного пространства полосами листового металла, толщины, соответствующей толщине поглощаемой массы.Для лучшего прижима стали из полосы, даже если сама заготовка не стальная.
Это также лучший способ сделать узкий бортик на заготовке.
8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Изготовитель гарантии качественное изготовление и работа станка для гибки
«Магнабенд» и аксессуары к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.
Наши обязательства в рамках гарантии ограничены ремонтом или заменой неисправных узлов и агрегатов и не учитывают ущерб, причиненный в результате неправильного использования данного оборудования.
Эта гарантия не распространяется на те случаи выхода оборудования из конструкции, которые берут на себя использование станка не по назначению, небрежным или неправильным его использованием, а также порчей оборудования во время транспортировки.Исключаются также случаи непредусмотренного ремонта и нарушения данной инструкции.
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии с революцией.
Заполнитель для информации:
Модель Серийный номер Дата покупки
Адрес и имя дилера
Приложение 1.
Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 (10,75)
| максимальный толщина в мм | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| Сталь с сохранением предела прочности на разрыв N |мм² | Минимально допустимый радиус изгиба в мм | |||||||
| до 390 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 3,0 | 5,0 |
| 390 … 490 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| 490 … 640 | 1,6 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Приложение 2.
ЭЛЕКТРОСХЕМА
| Таблица контроля заражения | |||||
| АС (В) | постоянный ток (В) | ||||
| Измерять относительно проводов | Голубой | Черный | |||
| Контрольная точка | A | B | C | D | Е |
| Режим «предварительный прижим» | 240 | 25 | +25 | +25 | -300 |
| Рабочий режим | 240 | 240 | +215 | +215 | -340 |
ВНИМАНИЕ:
При использовании соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
- зелено-желтый провод – земля.
Время публикации: 13 сентября 2022 г.