МАГНАБЕНД модели 650Е;1000Е;1250Е Руководство по эксплуатации

1.ВВЕДЕНИЕ

Станок «Магнабенд» является универсальным, составляющим основу для гибки металлических листов всех типов, включая алюминиевые, медные, стальные листы и листы, полученные из стали.
Электромагнитная система захвата требует большой свободы для придания заготовке сложной формы.Машина позволяет легко обрабатывать листы из узких желобов, закрытых секций, ящиков, которые сложно или невозможно изготовить на обычном станке.
Уникальная система крепления (шарнирные петли) используется для гибочной балки и имеет существенное расширение диапазона станка.Форма станка (моностойка стойки) также расширяет возможности станка.
Простота использования данного оборудования обеспечивает контроль прижимом и его снятие с помощью простого наблюдения за кнопками, обнаружения и наблюдения процесса выравнивания металлических листов, удобного регулировочного станка при необходимых параметрах листа.
Необходимость для занятия двух руководств по обеспечению безопасности оператора.Использование магнитного зажима означает, что сгибание усилителя воздействует на заготовку именно в том, откуда оно исходит.Это, в свою очередь, означает, что механизм блокировки более компактен и удобен в сборке, поскольку не нуждается в увеличенных, громоздких механизмах фиксации формы.(Толщина прижимной балки является исключительным требованием к частоте магнитного воздействия, а не конструктивными особенностями станка.)
Специальные бесцентровые петли (шарниры) разработаны специально для «Магнабенд» и используются для сгибающей балки и с упругой прижимной балкой, обеспечивающими приложение сгибающего усилия именно в том месте, где она требуется.
Комбинированный эффект электромагнитного зажима и особых бесцентровых петель корпусов станков «Магнабенд» компактным, тяжелым и в то же время очень тяжелым.
Для наиболее эффективного использования «Магнабенд» необходима прочная конструкция, особый раздел «ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАГНАБЕНДА».

2.СБОРКА

Рекомендации по сборке
1.Распакуйте стойку, опоры, и крепеж.
2.Установите опоры на стойке.Пара опор с черными и желтыми лентами должна быть направлена ​​вперед от стойки.(Лицевая сторона та, на которой нет соединительного шва) Крепления опор к стойке використов болты М10*16.
3.Модели 650Е и 1000Е: установите площадку на передних опорах, используя болты М10*16 и шайбы к ним.Подгонка отверстий для крепления будет проще, если болты крепления опор к стойке будут немного ослаблены.Болты М8*20 на задних опорах для выравнивания станка и облегчения неровностей пола.После монтажа площадки затяните все болты.
Модель 1250Е: Для этой модели площадка в комплекте поставки не поставляется.Она должна быть прикреплена к полу, особенно перед передними опорами стоек.
4. С помощью ассистента осторожно установите «Магнабенд» на стойку и зафиксируйте его болтами М8*16.

Модели 650Е и 1000Е: Не планируется проводить провода и выполнять соединения внутри стоек перед тем, как станок будет установлен на нем.
5.Модели 650Е и 1000Е: исключают заднюю панель и подключаемый трехконтактный штекер, соединяющий электромагнитное поле в корпусе станка с видимым блоком в стойке.Установите заднюю панель.
Модель 1250Е: Подсоедините сетевой кабель к задней части стойки с помощью болтов М6*10.
6.Модель 650Е: Установите обе половинки лотка с помощью болтов М6 и гайки.Установите подставку с резиновым покрытием в задней части станка, используя два болта М8*12.Присоедините два ограничителя к краям подставок.
Модели 1000Е и 1250Е: установите два ограничителя в задней части станка с помощью двух болтов М8*16 для каждого ограничителя.Установите площадку с резиновым покрытием задней части станка, используя три болта М8*16.фиксирующий буртик на каждый из ограничителей.
7.Установите ручки, закрепите болты М8*16.
Модели 650Е и 1000Е: Перед монтажом, ручку необходимо продеть через кольцо индикации поворота.
Модель 1250Е: Ручка с угловой шкалой должна быть осмотрена с левой стороны, а фиксирующий хомут надет на себя и закреплен в верхней части ее части.
8.Модель 1250Е: Поворачивающую балку на 180.Распакуйте механизм индикации поворота и наденьте ползунок (каретку) индикации поворота на левую ручку.Отвинтите два болта М8 крепежного устройства индикатора, который подсоединено к корпусу станка около левой ручки.Присоедините индикатор к крепежному устройству и закрутите вручную оба болта М8, затем туго затяните их, используя шестигранный ключ 6 мм.
Примечание: Станок может не наблюдаться, если эти болты недостаточно затянуты.
9. При помощи бензина или другого обезжиривающего средства очистите специальное защитное покрытие рабочей станции.
10.Установите установленные прижимные пластины на подставку, а длинную прижимную балку в положении, при этом опоры должны совпадать с пазами на основной балке станка.
11.Установите вилку, если она не реализуется розеткой, согласно принципиальной схеме, или подключите шнур питания к автоматическому выключателю.

ВНИМАНИЕ:
При использовании соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
- зелено-желтый провод – земля.

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель 650Е:
Максимальный размер и толщина листа 625 мм / 1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа
Масса станка 72 кг
Модель 1000Е:
Максимальный размер и толщина листа 1000 мм /1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа Масса станка 110 кг

Модель 1250Е:
Максимальный размер и толщина листа 1250 мм / 1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа Масса станка 150 кг
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
Общее прижимное усилие для прижимной балки: Модель 650Е: 3 тонны
Модель 1000Е: 4,5 тонны Модель 1250Е: 6 тонн

Электрические параметры:
~1 фаза, 220/240 вольт потребляемый ток Потребляемый ток:
Модель 650Е: 4 А Модель 1000Е: 6 А Модель 1250Е: 8 А

ВНИМАНИЕ:
При использовании соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
- зелено-желтый провод – земля.

Продолжительность включения электромагнитного прижима, не более: 30% рабочего цикла
Защита от перегрева: термореле, 70°С Максимальный угол наклона: 180°.

3.2ПАРАМЕТРЫ ГИБКИ:

(Используется стандартная прижимная балка для гибки быстрого поиска)

*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
3.3НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН
Модель 650Е: 25;38;52;70;140;280 мм
Модели 1000Е и 1250Е: 25;38;52;70;140;280;597 мм
Все пластины (за исключением 597 мм) соединяются для гибки заготовок длиной от 25 мм до 575 мм.

3.4ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

В комплект поставки может быть включена специальная прорезная прижимная балка с пазами размером 8 мм и глубиной 40 мм, позволяющая изготавливать изделия не более:
Модель
650Е 15 635 мм
1000Е 15 1015 мм
1250Е 15 1265 мм

Для более памятников архитектуры використовуйте набор прижимных пластин.

4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движение сгибающей балки во время полного приведения в действие прижимного усилия, измеряемого в нижней части сгибающей балки 4…6 мм.

Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется в задней части от 90 и должно быть в пределах 15 5.

4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на угол индикатора, когда сгибающая балка установлена ​​на 901.с помощью инженерного квадрата.

4.3КОРПУС МАГНИТА
Неплоскостность поверхности магнита max 0,5 мм.

Шероховатость поверхности магнита max 0,1 мм.

4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Непрямолинейность рабочей поверхности max 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки max  0,25 мм.

4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Непрямолинейность сгибающего края max  0,25 мм.
Высота подъема над основной балкой не менее 3 мм.
Убедитесь, что при установке в положение 1 указателя на опорах балки ее рабочая кромка расположена параллельно балке и зазор состоит из 1 мм.

4.5ШАРНИРЫ
Наличие смазки на валиках и секционных блоках.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно на 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты размерными гайками.

5.РАБОТА СО СТАНКОМ

Vnimaneeenee!
Станок «Магнабенд» развивает общее сжимающее усилие до нескольких тонн.(См. раздел технических характеристик).Он требует включения двух рук с тем, чтобы пользователь не мог случайно быть зажаты в рабочей зоне.
Очень важно, чтобы вместе за станком работал только один человек.Опасно, если один оператор будет управлять выключателями, а другой будет работать с металлическими листами.

5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь в том, что питание включено, длинная прижимная балка находится на ее станке, а опоры находятся в пазах на каждом конце станка.
1.Настройка под толщину листа, вызванная поворотом эксцентриков на поражение опорно-двигательной системы.Поднимите гибкую балку на 90 градусов и убедитесь в том, что она расположена параллельно краю прижимной балки.Если необходимо перенастроить эксцентрики.
(Для универсального достижения разницы между краем прижимной и поверхностью гибкой балки должно быть немного больше, чем толщина самого сгибаемого листа.)
2.Вставьте лист, поверните передний край прижимной балки вниз и выровняйте линию изгиба по кромке прижимной балки.
3.Нажмите и отключите кнопку СТАРТ.Это относится к предварительному прижиму.
4.Другой рукой потяните за ручку.Включится рабочий прижим и можно начать процесс полной гибки, пункт СТАРТ следует отпустить.Продолжайте гибку до достижения необходимого угла сгиба.
5.Гибочная балка может быть перевернута на 10…15 для снятия давления с металлического листа для проверки угла сгибания.Поворот на угол 15 градусов автоматически выключает станок и берет на себя обязательство из-за ограничения на металлический лист.

ВНИМАНИЕ
Во избежание риска повреждения рабочего края прижимной балки или поверхности корпуса магнита, не помещайте мелкие предметы в зажимное устройство.Рекомендуемая

минимальная длина сгиба при стандартной прижимной балке 15 мм, за исключением тех случаев, когда сгибаемый лист очень тонкий или мягкий.
Усилие прижима меньше, когда магнит горячий.Поэтому використовуйте прижим не дольше, чем требуется для гибки листа.

5.2ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, используемая для загибания краевского металлического листа, зависит от его поглощения и в некоторой степени от его поглощения и поступления.

Тонкие листы (до 0,8 мм)
1.Производится как нормальная, но развивается гибку нужно как можно дальше (135°).
2.Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 мм.Затем гибкой балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Примечание: не работают узкие загибы на толстых металлических листах.

3.При работе с толстыми металлическими листами, в случаях, если кромка не очень узкая, возможно более полное достижение цели при использовании прижимной балки.

5.3ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы возникают в результате наматывания стального листа на стальной цилиндр определенного диаметра.
1.Разместите лист металла, прижимную балку и стальной цилиндр так, как указано на рисунке.
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в восприятии, поскольку в этом случае магнитный поток проходит мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) Убедитесь, что металлический цилиндр находится на стальной передней части станка б а не алюминиевой, находящейся немного сзади.
с) Цель прижимной балки соблюдается в соответствии с магнитным полем с входным металлическим цилиндром.

2.Загните металлический лист, как можно дальше, после чего перенесите его как указано на рисунке.

3.Повторите действие 2, если это необходимо.

5.4ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СПИСОК
Действия, описанные ниже, описаны ниже:
1.Выберите металлический лист из мягкой или алюминиевой толщины 0,8 мм и вырежьте заготовку размерами 335 мм на 200 мм.
2.Разметьте линии на листе металла, как указано ниже:

3.Выровняйте линию сгиба 1 и изготовьте загиб кромки листа (Смотрите Загибание кромки).
4. Переверните металлический лист и пододвиньте его под прижимную балку так, чтобы загнутый край был направлен в Вашу сторону.Переместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на угол 90°.Пробный лист будет выглядеть следующим образом:

5. Переверните лист и сделайте загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90°.
6.Для завершения формы завернуть оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром 25 мм.
Выберите прижимную пластину на площади 280 мм и разместите их, заготовку и стальной цилиндр, как указано ранее в разделе «Закругленный край» .
В случае использования стального цилиндра для правой руки произносится предварительный пример.Затем правой рукой потяните ручку (при этом СТАРТ можно отпустить).Завернуть заготовку как можно больше
(около 90°).Перенесите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) и закройте еще.Продолжайте завертывание листа, пока он не завершится полностью.

Пробная форма готова:

5.5.ЯЩИКИ

Существует много операций изготовления ящиков.«Магнабенд» идеально подходит для этой цели, в особенности, когда необходимо создавать сложные ящики, поскольку использование большого количества сложных пластин становится более сложными.

5.5.1Простые ящики

1.Сделайте первые два сгиба, используя длинную прижимную балку как при естественной гибкости.
2.Выберите одну или несколько частей прижимных пластин и разместите их, как показано на рисунке.(Нет необходимости точно подбирать их по структуре, поскольку изгиб будет выполнен по меньшей мере в 20 мм промежутках прижимными пластинами).

Для сгибов длинной до 70 мм, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей удачи может потребоваться использование нескольких прижимных пластин.Выберите длинную пластину, которая используется, из еще одной, которая поместится в образованный участок и, возможно, еще одну для достижения передачи.
Для многократных сгибов можно включить прижимные пластины в одну прижимную балку доступа.Если ящики имеют низкие края и у вас имеется прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовление ящика таким образом, как указано в разделе Изготовление подносов.

5.5.2Ящики с загнутыми вовнутрь краями
Ящики с загнутыми вовнутрь краями изготовлены с использованием стандартного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно из измерений было больше, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).

1.Используя штатную прижимную балку, используйте сгибы 1,2,3 и 4.
2.Выберите короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединяемые вместе).Ее длина должна быть короче, по размеру на толщину загиба, чем ширина коробки (чтобы можно было самой ее вытащить).Сделайте сгибы 5,6,7 и 8.

5.5.3Ящики с выборочными краями.
Ящик, изготовленный с выборочными краями, имеет ряд преимуществ:

-он экономит материал, если у ящика охват края
-в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы можно сделать с помощью гильотины
-Все сгибы могут быть реализованы с помощью штатной прижимной балки.

И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов должно сочетаться
- Больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике.

Для изготовления такого ящика необходимо:
1.Подготовить форму, как показано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3.Затем синхронизация по четырем сгибам каждой из боковых заготовок.Применяется каждый с поворотом в узкий край боковой заготовки под прижимную пластину.
4.Соберите ящик.

5.5.4Ящики с грубыми углами
Ящики с грубыми углами и выступающими загибами просты в изготовлении, если длина и ширина больше ширины наименьшей прижимной пластины (98 мм).
1.Подготовьте форму.
2.Используя штатную прижимную балку, сделайте сгибы 1,2,3 и 4.
3.Вставить конец заготовки под прижимную балку для осуществления сгибов 5 и 6.
4.Используя временно приведенные прижимные пластины, сделайте сгибы 7 и 8.

5.5.5Ящик с перекрывающимися углами
При изготовлении такого ящика без особых случаев краев необходимо соблюдать правила последовательности сгибов.
1.Подготовьте форму с разметкой сгибов, как показано на рисунке.
2. С одной стороны длинной прижимной пластины образуются все сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3.С этой же стороны длинной прижимной пластины изготовить сгибы под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не его дно ящика, а края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделать сгибы С под углом 90.
5.Используя полностью закрытые прижимные пластины, завершите сгибы В до угла 90.
6.Соедините углы.
Помните, что содержание ящиков лучше изготавливать с отдельными краями.

5.6ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Изготовление подносов
Прорезная прижимная балка, если она включена в комплект поставки, идеальна для быстрого и точного изготовления мелких подносов и поддонов.Преимущество прорезной балки перед набором обязательно соблюдается в том, что сгибаемая линия автоматически выравнивается со станком.Тем не менее, менее предпочтительные прижимные пластины используются для изготовления подносов с повышенной частотой и, вне всяких сомнений, лучше для составления сложных форм.
Пазы применяются для изготовления подносов размеров, требуемых в соответствии с техническими характеристиками с поправкой плюс-минус 10 мм.При изготовлении подноса Вам следует выбрать и использовать два паза, разница между соответствующим размером изготавливаемого подноса.

Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1. Загните две противоположные стороны и углы, используя прорезную прижимную балку, не обращая внимания на пазы, они не будут влиять на качество сгибов.

2.Затем выберите два паза, между периодами будут загибать оставшиеся две стороны.Это делается очень легко и удивительно быстро методом подбора двух пазов, удаленных друг от друга на необходимом расстоянии.
3. Когда Вы устанавливаете края подноса под прижимную балку между выбранными пазами, произносятся оставшиеся сгибы.Ранее загнутые стороны войдут в избранные пазы, когда последние сгибы будут завершены.

При изготовлении подноса, длина почти исчезнувшего изъятия прижимной балки, возможно, следует использовать вместо паза один из ее последствий.
ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ)

5.7ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование ограничителей
Ограничители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, все из которых должны располагаться на одном расстоянии от края заготовки.После правильной установки ограничителей любые сгибы могут быть произведены без дополнительных измерений и разметки тканей.
Обычно ограничители используются, когда пластины появляются напротив них, чтобы образовать достаточное пространство для выравнивания края заготовки.Какая-либо специальная дополнительная пластина не входит в комплект поставки, однако Вы можете использовать удлинитель гибкой балки.
Примечание: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, это может быть сделано путем прямого использования ограничителя и полосы металлического листа, такой же подход, как и сама заготовка.

5.8ТОЧНОСТЬ
Проверка ожидания вашего станка
Все рабочие поверхности должны быть ровными и гладкими с допустимой погрешностью до 0,2 мм на поверхности.

наиболее важные аспекты:
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2.Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3. Параллельность двух взглядов.

Эти поверхности можно проверить точным видом, но существует и другой метод отношения отношения к другому.Для этого:

1.Поверните гибкую балку на 90 и удержите ее в этой позиции.(Балка может быть зафиксирована в этой позиции последующего переключения ограничителя на заднюю часть углового ползунка ручки).
2.Проверьте разницу между сгибающим краем прижимной балки и рабочей поверхностью гибочной балки.Назначьте настройку опорной прижимной балки, установите это расстояние на величину 1 мм на конце.(Используйте остатки металлического листа или щуп).
Убедитесь, что различие одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхождения должны быть не более 0,2 мм.Само расстояние должно быть не более 1,2 мм и не менее 0,8 мм.(Если вы можете настроить приборы разного размера, переустановите их, как указано в разделе Обслуживание и уход .

Примечание:
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виде спереди) не важна, поскольку она выравнивается после включения прижимающей силы магнитного потока.
б) Расстояние между гибкой балкой и корпусом магнита, когда балка находится в своей судебной позиции, должно быть около 2 3 мм.Это расстояние не измеряется на точности гибки.
с) «Магнабенд» может поглощать острые сгибы и более тонкие листы, а также такие материалы, как алюминий и медь.В то же время при гибке более грубых листов, а также таких материалов, как обыкновенная и нержавеющая сталь, не толстеют грани восприятия углов.(См. раздел Технические характеристики ).
d) Однообразие с гибкой на более толстых листах может достигать пути потребления того же листа из вырезана, который заготовка для заполнения пространства под прижимной балкой.

6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД

Рабочиеповерхности
Если на рабочих местах произойдет налет ржавчины, она окислится или выйдет из строя, ее можно восстановить.Поверхности в этом случае следует обработать шкуркой Р200, после чего специально специальное защитное покрытие, например CRC 5.56 или RP7.

Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли тканей.Если станок используется не очень часто, смазку деталей можно вызвать.
Два отверстия для смазки остаются на основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.

Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки для установки зазора в зависимости от настройки заготовки, между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.Настройки заводской установки и размеры заготовке толщиной в 1 мм в положении «1» .Если эти установки сбиты, то следует учитывать величину в следующем порядке:
1.Удерживать гибкую балку в положении 90 градусов.
2.Установите кусочки листового металла толщиной в 1 мм на каждый конец между сгибающим краем прижимной пластины и сгибающей балкой.
3. Не обращая внимания на разметку, вращающуюся ручку регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла между сгибающим краем прижимной балки и гибкой балкой.
4. Используйте специальный шестигранный ключ 3 мм, осторожно ослабьте установочный винт для извлечения кольца с насечкой одной из опор.Затем поверните кольцо таким образом

как насечка показывала 1 .Проделайте это без учета внутреннего присутствия.Затяните установочный винт.
5.Повторите те же действия для второй опоры.

Подпружиненные шаровые пятки опорно залипают, если в них может обнаружиться грязь.Если это произошло, устраните проблему путем надавливания и отпускания пятки опоры тупым явлением при одновременном смазывании его проникающей смазкой типа WD-40.

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
По характеру признаков проделайте возможные действия:

1.Убедитесь, что питание станка включено, эффект воздействия контроля индикаторной лампы выключателя питания.
2. Если питание включено, но станок не работает и при этом нагревается катушка электромагнита, возможно, сработал термопредохранитель.В этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), из округа.
3.Двуручный встроенный механизм безопасности требует пуска, чтобы кнопка СТАРТ была нажата до того, как Вы начали процесс гибки.Если вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может произойти значительно и в случае, если гибочная балка смещена от начального положения пер.В этом случае перед запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Если проблема возникает, то возможно, рычаг углового выключателя нуждается в установке.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Если у Вас модель 1250Е или более старый вариант использования станок с ножной педалью пуска.
5. Если питание включено, но станок не работает, также проверьте соединение собственного модуля и катушки электромагнита.
6. Если при возникновении кнопки «СТАРТ» не происходит временное прижатие балки, но при поднятии ручки гибкой балки (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отключенной записи включается «СТАРТ» не выключается, то требуется в замене конденсатора 15 мФ (10 мФ для модели 650Е).
7. Если срабатывает внешний автомат защиты электросети, наиболее вероятной причиной является неисправность выпрямителя.

Осуществляется легкий (предварительный), не полный прижим:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположенный в районе одной из петель гибочной балки, срабатывает правильно.Его включение произошло квадратной латунной деталью – толкателем, присоединенной к механизму индикации поворота.При поднятии ручки.гибкая балка вращается и передает вращение толкателя, толкатель включает микропереключатель внутри собственного модуля.Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать прослушивание микропереключателя.Если выбранных нет, переместите гибкую балку таким образом, чтобы был виден толкатель.Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдет в зацепление с ограничителем).Если этого не происходит, возможно ему необходима большая сцепляющая сила с осью.В моделях 1250Е это, как правило, связано с двумя болтами М8 на краях толкателя, которые могут быть не до конца затянуты.Если же толкатель вращается и хорошо входит в зацепление, но не включает микропереключатель, то он содержится в регулировке.Для этого отключите станок от сети, затем используйте панель со входами.В моделях 1250Е момент включения может быть от регулирования вращения болта, который проходит через толкатель.Этот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключатель щелкал, когда нижний край гибкой балки продвигается на расстояние около 4 мм.У моделей 650Е и 1000Е такая регулировка происходит путем сгибания рычага (кронштейна) микропереключателя.

2. В случае, если микропереключатель не работает при исправном толкателе, то он нуждается в замене.
3. Если Ваш станок оборудован вспомогательным переключателем, убедитесь, что он установлен в положение NORMAL .В положении AUXCLAMP станок будет только предварительный зажим.

Зажим производится хорошо, но прижимная балка не приподнимается после выключения станка.
Это потрясение от неисправности размагничивающей цепи.Наиболее вероятной причиной является выход из конструкции резистора 6,8 Ом.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» споров в реле.

Станок не сгибает листы большого размера
1.Убедитесь, что толщина металла и длина линии гибкости соответствуют техническим характеристикам вашего станка.Также проверьте, чтобы при сгибании 1,6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибкой балке по всей конструкции без ступеньки и минимальная высота загибаемого борта составляет не менее 30 мм.Это означает, что не менее 30 мм металлического листа обработана за край прижимной балки.Более низкие бортики можно делать в тех случаях, когда длина гибки короче захвата станка.
2.Также, если обрабатываемый лист металла не заполняет пространство под прижимной балкой на весь объем, это может использоваться на рабочем станке.Для наибольшего увеличения объема свободного пространства кусочками металлического листа, толщины тонкой толщины измельченной массы.Для лучшего прижима використовуйте куски стального листа, даже если сама заготовка не стальная.

Это также лучший метод сделать очень узкий бортик на заготовке.

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантии качественное изготовление и работа станка для гибки
«Магнабенд» и аксессуары к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.

Наши обязательства в рамках гарантии ограничены ремонтом или заменой неисправных узлов и агрегатов и не учитывают ущерб, причиненный в результате неправильного использования данного оборудования.

Эта гарантия не распространяется на те случаи выхода оборудования из конструкции, которые берут на себя использование станка не по назначению, небрежным или неправильным его использованием, а также порчей оборудования во время транспортировки.Исключаются также случаи непредусмотренного ремонта и нарушения данной инструкции.
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии с революцией.

Заполнитель для информации:
Модель Серийный номер Дата покупки
Адрес и имя дилера

Приложение 1.

Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 (10,75)

Модели 650E, EB 1000E:

Модель 1250E: