Руководство пользователя для моделей 650E, 1000E и 1250E

МОДЕЛЬ                                                   СЕРИЙНЫЙ НОМЕР.                                          СВИДАНИЕ

ЗАЗЕМЛЕНИЕ

Измерьте сопротивление от заземляющего штыря сетевой вилки до корпуса магнита .... Ом

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Меггер от катушки к корпусу магнита

ИСПЫТАНИЯ МИН./МАКС. НАПРЯЖЕНИЯ ПИТАНИЯ

При 260 В: предварительный зажим.... полный зажим.... освобождение

При 200 В: предварительный зажим.... освобождение

Предварительный зажим.... полный зажим.... освобождение

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКИРОВКИ

При включенном питании потяните РУЧКУ, затем нажмите кнопку СТАРТ.

Убедитесь, что машина НЕ активируется

УГЛЫ ВКЛЮЧЕНИЯ/ВЫКЛЮЧЕНИЯ

Движение гибочной балки для активации полного зажима,

измеряется в нижней части изгибающейся балки.(от 4 мм до 6 мм) мм

Обратное движение для выключения машины.Отмерить назад

от 90°.(Должен быть в пределах 15° + 5°) град.

ШКАЛА УГЛА

Показания на краю индикатора, когда установлен изгибающий луч

до 90° с инженерным угольником.(мин. 89°, макс. 91°) град.

КОРПУС МАГНИТА

Прямолинейность верхней поверхности вдоль передней стойки

(макс. отклонение = 0,5 мм)Iмм

Плоскостность верхней поверхности поперек полюсов

(макс. отклонение = 0,1 мм) мм

ИЗГИБАЮЩАЯСЯ БАЛКА

Прямолинейность рабочей поверхности (максимальное отклонение =0,25 мм)

Выравнивание удлинителя (макс. отклонение = 0,25 мм)[Примечание:Проверьте прямолинейность с помощью точной линейки.]

ОСНОВНОЙ ЗАЖИМ

Прямолинейность кромки изгиба (макс. отклонение = 0,25 мм) Высота подъема (с подъемными шариками в канавках) (мин. 3 мм) Можно ли сжимать подъемные шарики заподлицо с поверхностью С регуляторами, установленными наⁿ1ⁿи изгиб балки под углом 90°

край изгибапараллельнок, ия ммот балки Если балка изгибается под углом 90°, можно ли прижимную планку отрегулировать вперед, чтобытрогатьи сзади на2 мм

ПЕТЛИ

Проверьте наличие смазки на валах.и секторные блоки

Убедитесь, что петли свободно и плавно поворачиваются на 180°.

Проверить петлюбулавкиdo нетвращать.и локализованы

Затянуты ли стопорные гайки?

ИСПЫТАНИЕ НА ИЗГИБ

(Максимальный изгиб спецификации до 90° при минимальном напряжении питания.)

Толщина стального испытательного образца

Ширина губы

мм, длина изгиба

мм, Радиус изгиба

Равномерность угла изгиба (максимальное отклонение = 2°)

ЭТИКЕТКИ

Проверьте чистоту, сцепление с машиной и правильное выравнивание.

Паспортная табличка и серийный номер

Электрические предупреждения

Предупреждение о зажиме

Маркировка переключателя

Лента безопасности на передних ногах 

ФИНИШ

Проверьте чистоту, отсутствие ржавчины, пятен и т. д.

ПОДПИСИ

Собран и протестирован.

Контроль качества

ОСНОВНАЯ ОПЕРАЦИЯ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Сгибатель листового металла Jdc может оказывать общее усилие зажима в несколько тонн (см. ХАРАКТЕРИСТИКИ).Он оснащен блокировкой для двух рук, чтобы предотвратить случайное попадание пальцев под зажимную планку при использовании электромагнитного зажима.

Однако,очень важно, чтобы только один оператор использовал машину одновременно.Потенциально опасно, когда один человек вставляет заготовку и берется за зажимные планки, в то время как другой человек управляет переключателями!

НОРМАЛЬНЫЙ ИЗГИБ

Убедитесь, что питание на розетке включено, а полноразмерный зажимной стержень расположен на машине так, чтобы его подъемные шарики находились в установочных канавках на каждом конце.

1. Отрегулируйте толщину заготовкипутем вращения эксцентриковых регуляторов на любом конце прижимной планки.Поднимите гибочную балку до положения 90° и убедитесь, что она параллельна краю прижимной планки – при необходимости отрегулируйте эксцентриковые подъемники.
(Для оптимальных результатов зазор между краем прижимной планки и поверхностью гибочной балки должен быть немного больше, чем толщина сгибаемого металла.)

2. Вставьте заготовкузатем наклоните передний край прижимной планки вниз и выровняйте линию изгиба по краю изгиба.
3.Нажмите и удерживайте кнопку СТАРТ.Это относится к предварительному зажиму.

4.Другой рукой потяните за ручку.Полный зажим теперь применяется автоматически, и теперь кнопку СТАРТ следует отпустить.Продолжайте изгиб, пока не будет достигнут необходимый угол.
5. Гибочную балку можно повернуть на 10–15°, чтобы снять давление с заготовки и проверить угол изгиба.Реверсирование более чем на 15° автоматически выключает станок и освобождает заготовку.
ОСТОРОЖНОСТЬ

• Во избежание риска повреждения изогнутой кромки прижимной планки или образования вмятин на верхней поверхности корпуса магнита,не кладите мелкие предметы под зажимную планку.Рекомендуемая минимальная длина изгиба при использовании стандартного зажимного стержня составляет 15 мм, за исключением случаев, когда заготовка очень тонкая или мягкая.
• Прижимная сила магнита меньше, когда он горячий.Поэтому для получения наилучшей производительностиприменять зажим не дольше, чем это необходимоделать изгиб.

СИЛОВОЙ СДВИГ(Дополнительный аксессуар)

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Силовые ножницы (на базе модели Makita JS 1660) обеспечивают средство для резки листового металла таким образом, что в заготовке остается очень небольшая деформация.Это возможно, потому что ножницы удаляют ненужную полосу шириной около 4 мм, и большая часть искажений, присущих резке листового металла, уходит на эту ненужную полосу.Для использования с Jdcbend ножницы оснащены специальной магнитной направляющей.

Ножницы хорошо работают в сочетании с фальцовщиком листового металла Jdcbend;Jdcbend обеспечивает как средства фиксации заготовки во время резки, так и средства направления инструмента, так что возможна очень прямая резка.Можно обрабатывать отрезки любой длины в стали толщиной до 1,6 мм или алюминии толщиной до 2 мм.

Чтобы использовать инструмент, сначала поместите заготовку из листового металла под зажим Jdcbend и расположите ее так, чтобы линия реза была точно] ммперед краем изгибающейся балки.

Тумблер с надписью «НОРМАЛЬНЫЙ / ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЗАЖИМ» находится рядом с главным выключателем ВКЛ/ВЫКЛ. Переключите его в положение ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЗАЖИМ, чтобы надежно удерживать заготовку в нужном положении.

Расположите ножницы на правом конце Jdcbend и убедитесь, что магнитная направляющая входит в зацепление с передним краем гибочной балки.Начните механические ножницы, а затем равномерно продвигайте их, пока рез не будет завершен.

Заметки:

1. Для оптимальной работы зазор лезвия должен быть отрегулирован в соответствии с толщиной разрезаемого материала.Пожалуйста, прочитайте инструкции Makita, прилагаемые к ножницам JS1660.
2. Если ножницы не режут свободно, проверьте остроту лезвий.

СКЛАДНАЯ ГУБА

СКЛАДЫВАНИЕ ГУБЫ (РУБКА)

Техника складывания губ зависит от толщины заготовки и в некоторой степени от ее длины и ширины.

Тонкие заготовки (до 0,8 мм)

1. Действуйте как при обычном изгибе, но продолжайте изгиб как можно дальше (135°).
2. Снимите прижимную планку и оставьте заготовку на станке, но сдвиньте ее назад примерно на 10 мм.Теперь поверните изгибающую балку, чтобы сжать губу.(Зажимать не нужно).[Примечание: не пытайтесь формировать узкие кромки на толстых заготовках].

3. При работе с тонкими заготовками и/или с не слишком узкой кромкой более полное выравнивание может быть достигнуто только при использовании магнитного зажима:

ЗАКАТЕННАЯ КРОМКА

ФОРМИРОВАНИЕ ЗАКАТНОЙ КРОМКИ

Завальцовочные кромки формируются путем оборачивания заготовки вокруг круглого стального прутка или куска толстостенной трубы.

1. Расположите заготовку, прижимную планку и прокатную штангу, как показано на рисунке.
а) Убедитесь, что прижимная планка не перекрывает передний полюс станка в точке «а», так как это позволит магнитному потоку обходить катящуюся балку и, следовательно, зажим будет очень слабым.

б) Удостоверьтесь, что роликовый стержень опирается на стальную переднюю стойку станка («б»), а не дальше на алюминиевую часть поверхности.

c) Целью кланипбара является обеспечение магнитного пути («с») к катящемуся бару.

2. Оберните заготовку как можно дальше, затем переместите, как показано на рисунке.

 

3. Повторите шаг 2 по мере необходимости.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ФОРМОВКЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБРАЗЦА

Для ознакомления с вашей машиной и типами операций, которые можно с ней выполнять, рекомендуется изготовить образец для испытаний, как описано ниже:

1. Выберите кусок мягкой стали или алюминиевого листа толщиной 0,8 мм и обрежьте его до размеров 335 x 200 мм.
2. Отметьте линии на листе, как показано ниже:

3.ВыровнятьИзгиб 1и сформировать выступ на краю заготовки.(Видеть

«СКЛАДНАЯ ГУБА»)

4. Переверните тестовый образец и вставьте его под зажимную планку, оставив загнутый край к себе.Наклоните зажимную планку вперед и выровняйтеИзгиб 2.Сделайте этот изгиб на 90°.Теперь тестовый образец должен выглядеть так:

…ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ

5. Переверните образец и сделайтеИзгиб 3, Изгиб 4а такжеИзгиб 5каждый на 90°
6. Чтобы завершить форму, оставшуюся часть необходимо свернуть вокруг стального круглого стержня диаметром 25 мм.

• Выберите прижимной стержень 280 мм и поместите его, испытательный образец и круглый стержень на станок, как показано в разделе «ЗАКАТНАЯ КРОМКА» ранее в этом руководстве.
• Удерживайте круглый стержень правой рукой и произведите предварительный зажим, нажав и удерживая кнопку СТАРТ левой рукой.Теперь правой рукой потяните рукоятку, как при обычном сгибании (кнопку СТАРТ можно отпустить).Заверните заготовку как можно дальше (около 90°).Переместите заготовку (как показано в разделе «Формирование закругленной кромки») и снова оберните.Продолжайте, пока рулон не будет закрыт.

Тестовая форма готова.

ЯЩИКИ ...

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЯЩИКОВ (С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОРОТКИХ ЗАЖИМОВ)

Существует множество способов раскладки коробок и множество способов их складывания.JDCBEND идеально подходит для формирования коробок, особенно сложных, благодаря универсальности использования коротких зажимных стержней для формирования складок, относительно свободных от предыдущих складок.

Простые коробки

1. Сделайте первые два сгиба с помощью длинной зажимной планки, как при обычном сгибании.
2. Выберите один или несколько коротких зажимных стержней и расположите их, как показано на рисунке.(Нет необходимости компенсировать точную длину, так как изгиб перенесет промежутки не менее20 мммежду зажимами.)

Для изгибов длиной до 70 мм просто выберите самый большой зажимной элемент, который подходит.Для большей длины может потребоваться использование нескольких зажимов.Просто выберите самую длинную прижимную планку, которая подойдет, затем самую длинную, которая поместится в оставшийся зазор, и, возможно, третью, чтобы получить необходимую длину.

Для многократного сгибания части зажима могут быть соединены вместе, чтобы получился единый блок необходимой длины.В качестве альтернативы, если у коробок неглубокие стороны и у вас естьзажим с прорезями,тогда может быть быстрее сделать коробки так же, как неглубокие лотки.(См. следующий раздел: ПОДНОСЫ)

Коробки с кромками

Ящики с кромками могут быть изготовлены из стандартного набора коротких прижимных планок при условии, что один из размеров больше ширины прижимной планки (98 мм).

1. Используя полноразмерный зажим, сформируйте продольные складки 1, 2, 3 и 4.
2. Выберите короткую прижимную планку (или, возможно, две или три соединенные вместе) длиной, по крайней мере, на ширину выступа короче ширины коробки (чтобы ее можно было впоследствии снять).Сформируйте складки 5, 6, 7 и 8. Формируя складки 6 и 7, следите за направлением угла.

вкладки либо внутри, либо снаружи по бокам коробки, по желанию.

... ЯЩИКИ ...

Коробки с отдельными концами

Коробка, выполненная с раздельными торцами, имеет ряд преимуществ:

- экономит материал, если ящик имеет глубокие борта,

- не требует вырезания углов,

-всё вырезание можно сделать на гильотине,

- все складывание может быть выполнено с помощью простой полноразмерной прижимной планки;

и некоторые недостатки:

- должно образоваться больше складок,

-больше углов должны быть соединены, и

- на готовой коробке видно больше металлических кромок и застежек.

Изготовление такой коробки очень просто, и для всех складок можно использовать зажимную планку во всю длину.

1. Подготовьте заготовки, как показано ниже.
2.Сначала сформируйте четыре сгиба на основной заготовке.

3. Затем сформируйте 4 фланца на каждой концевой части.Для каждой из этих складок вставьте узкий фланец концевой детали под зажимную планку.
4. Соедините коробку вместе.

 

Фланцевые коробки с гладкими углами

Плоские угловые коробки с внешними фланцами легко изготовить, если длина и ширина превышают ширину прижимной планки 98 мм.Формование коробок с внешними фланцами связано с изготовлением ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ СЕКЦИЙ (описано в следующем разделе - см. Содержание).

4. Подготовьте заготовку.
5. Используя полноразмерный зажим, сформируйте складки 1, 2, 3 и 4.
6. Вставьте фланец под зажимную планку, чтобы образовалась складка 5, а затем складка 6.
7. С помощью соответствующих коротких зажимов завершите сгибы 7 и 8.

... ЯЩИКИ

Фланцевая коробка с угловыми выступами

При изготовлении короба с наружным фланцем с угловыми выступами и без использования отдельных концевых деталей важно формировать сгибы в правильной последовательности.

1. Подготовьте заготовку с угловыми выступами, расположенными, как показано на рисунке.

2. На одном конце полноразмерного зажимного стержня сформируйте все сгибы язычка «А» до 90°. Лучше всего сделать это, вставив язычок под зажимной стержень.
3. На том же конце полноразмерного зажима сформируйте складки.ⁿBⁿ только до 45°.Сделайте это, вставив сторону коробки, а не дно коробки, под зажимную планку.
4. На другом конце полноразмерного зажимного стержня сформируйте сгиб фланца «С» под углом 90°.
5. Используя соответствующие короткие зажимные планки, завершите сгибыⁿBⁿдо 90.
6. Соедините углы.
Помните, что для глубоких коробов может быть лучше сделать коробку с отдельными торцевыми частями.

ЗАЖИМ С ПРОРЕЗЬЮ

ФОРМОВАНИЕ ПРОТИВОВ (С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЗАЖИМА С ПРОРЕЗЬМИ)

Зажим с прорезями идеально подходит для быстрого и точного изготовления неглубоких противней и противней.Преимущество прижимной планки с прорезями по сравнению с набором коротких прижимных планок для изготовления лотков заключается в том, что изгибаемая кромка автоматически выравнивается с остальной частью станка, а прижимная планка автоматически поднимается, облегчая вставку или извлечение заготовки.Тем не менее, короткие прижимные планки можно использовать для формирования лотков неограниченной глубины, и, конечно же, они лучше подходят для изготовления сложных форм.

При использовании прорези эквивалентны промежуткам, оставленным между пальцами обычной фальцевальной машины.Ширина прорезей такова, что любые две прорези подходят для лотков размером более 10 мм, а количество и расположение прорезей таковы, чтодля всех размеров лотка, всегда можно найти два слота, которые подойдут под него.(Самые короткие и самые длинные размеры лотков, на которые рассчитана зажимная планка с прорезями, указаны в разделе «ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ».)

Чтобы сложить неглубокий лоток:

1. Сложите первые две противоположные стороны и угловые выступы, используя зажимную планку с прорезями, но не обращая внимания на наличие прорезей.Эти прорези не окажут заметного влияния на готовые сгибы.
2. Теперь выберите два слота, между которыми нужно сложить оставшиеся две стороны.На самом деле это очень просто и на удивление быстро.Просто выровняйте левую сторону частично сделанного лотка с крайней левой прорезью и посмотрите, есть ли прорезь для правой стороны, в которую можно вставить;если нет, сдвиньте лоток до тех пор, пока левая сторона не окажется у следующего слота, и повторите попытку.Обычно требуется около 4 таких попыток, чтобы найти два подходящих слота.
3. Наконец, поместив край лотка под зажимную планку и между двумя выбранными прорезями, загните оставшиеся стороны.Ранее сформированные стороны входят в выбранные прорези по мере завершения окончательных складок.

Если длина лотка почти равна длине прижимной планки, может возникнуть необходимость использовать один конец прижимной планки вместо прорези.

ОПОРНЫЕ СТОПЫ

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОПОРНЫХ СТОПОВ

Упоры полезны, когда нужно сделать большое количество изгибов, все из которых находятся на одинаковом расстоянии от края заготовки.После того, как упоры обратного хода установлены правильно, можно выполнить любое количество изгибов без необходимости каких-либо измерений или разметки на заготовке.

Обычно упоры обратного хода используются с уложенным на них стержнем, чтобы образовать длинную поверхность, на которой можно ориентироваться на край заготовки.Специальный стержень не поставляется, но можно использовать удлинитель гибочной балки, если другого подходящего стержня нет в наличии.

ПРИМЕЧАНИЕ:Если требуется установка обратного упораподприжимной планки, то это можно сделать с помощью полосы листового металла той же толщины, что и заготовка, в сочетании с упорами обратного хода.

ТОЧНОСТЬ

ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ МАШИНЫ

Все функциональные поверхности Jdcbend изготавливаются прямыми и плоскими с точностью до 0,2 мм по всей длине станка.

Наиболее критическими аспектами являются:

1. прямолинейность рабочей поверхности гибочной балки,
2. прямолинейность изгибаемой кромки прижимной планки, и
3. параллельность этих двух поверхностей.

Эти поверхности можно проверить с помощью точной линейки, но еще одним хорошим методом проверки является сопоставление поверхностей друг с другом.Сделать это:

1. Поверните гибочную балку вверх до положения 90° и удерживайте ее в этом положении.(Балку можно зафиксировать в этом положении, поместив зажимное кольцо обратного упора за угловую направляющую на рукоятке).
2. Соблюдайте зазор между изгибаемой кромкой прижимной планки и рабочей поверхностью изгибающей балки.С помощью регуляторов прижимной планки установите этот зазор равным 1 мм с каждой стороны (используйте обрезки листового металла или щуп).

Убедитесь, что зазор одинаковый по всей длине зажимной планки.Любые отклонения должны быть в пределах ±0,2 мм.При этом зазор не должен превышать 1,2 мм и быть не менее 0,8 мм.(Если показания регуляторов неодинаковы на каждом конце, переустановите их, как описано в разделе ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ).

Заметки:

1. Прямолинейность прижимной планки, наблюдаемая по высоте (спереди), не важна, так как она сглаживается магнитным зажимом, как только машина активируется.
2. Зазор между изгибающей балкой и корпусом магнита (как видно на виде сверху с изгибающей балкой в ​​исходном положении) обычно составляет от 2 до 3 мм.Этот разрывнетфункциональный аспект машины и не влияет на точность гибки.
3. Jdcbend может производить острые сгибы на более тонких листах и ​​на цветных материалах, таких как алюминий и медь.Однако в более толстых слоях стали и нержавеющей стали не ожидайте резкого сгиба (см. технические характеристики).
4. Равномерность изгиба в более толстых калибрах можно улучшить, используя обрезки заготовки для заполнения неиспользуемых частей под прижимной планкой.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

РАБОЧИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Если открытые рабочие поверхности станка заржавели, потускнели или повредились, их можно легко восстановить.Любые выступающие заусенцы должны быть спилены заподлицо, а поверхности отшлифованы наждачной бумагой P200.Наконец, нанесите спрей против ржавчины, такой как CRC 5.56 или RP7.

СМАЗКА ПЕТЛИ

Если складной лист Jdcbend используется постоянно, смазывайте петли один раз в месяц.Если машина используется реже, ее можно смазывать реже.

В двух выступах основной навески предусмотрены смазочные отверстия, а на сферическую опорную поверхность секторного блока также должна быть нанесена смазка.

РЕГУЛЯТОРЫ

Регуляторы на концах основной прижимной планки предназначены для контроля припуска на толщину заготовки между гибочной кромкой и гибочной балкой.Регуляторы настроены на заводе так, чтобы припуск на толщину составлял 1 мм, когда регулятор показывает «1». Чтобы сбросить это, выполните следующие действия:

1. Удерживайте сгибающую балку под углом 90°.

2. Вставьте небольшой кусок листового металла толщиной 1 мм с каждого конца между кромкой изгиба и балкой для изгиба.
3. Не обращая внимания на указывающие метки, регулируйте регуляторы до тех пор, пока кусочки толщиной 1 мм не будут слегка «зажаты» между кромкой изгиба и балкой для изгиба.
4. С помощью шестигранного ключа на 3 мм осторожно ослабьте резьбовой штифт, чтобы освободить кольцо с накаткой одного из регуляторов.Затем вращайте кольцо до тех пор, пока индикаторная щель не покажет «1».ⁿ.Делайте это, не вращая внутренний корпус регулятора.Затем снова затяните резьбовой штифт.
5. Таким же образом установите другой регулятор.
Подпружиненные подъемные шарики в нижней части регуляторов могут застрять при попадании грязи или влаги, образующей ржавчину. Если это произойдет, устраните проблему, вдавливая и вытягивая шарик тупым предметом при распылении проникающей смазки, такой как CRC. 5.56 или РП7.